电子产品电泳无锡（无锡电泳表面处理）

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阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚胺脂电泳漆。

电泳涂料以水溶性或水分散性离子型聚合物为成膜物，被涂工件可以是阳极也可以作为阴极。电泳涂料按被涂工件电极可分为阳极电泳涂料和阴极电泳涂料；按成膜物在水中存在的离子形态可分为阴离子电泳涂料和阳离子电泳涂料。

一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。

基本原理：阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理。

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电泳漆是一种以环保、安全、性能优异、涂装高效而著称的新一代涂料。它以工件作为电极置于经水稀释的涂料槽中，通过电镀原理将涂料涂装到工件表面的一种涂料。

阴极电泳漆的成分有哪些颜料：阴极电泳漆中所使用颜料，一般可以分为体质颜料和着色颜料两种。其中，体质颜料可以是通常说的填料，它在电泳漆中的作用就好比混凝土中砂石一样的道理。

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1、电压回落的话应该是电源控制电路控制所致。见过电泳漆，它是电流下降，这是因为离子漆附着在工件上后变成了漆不导电了，减小了工件的导电面积，所以电流会减小。

2、出现偏厚或偏薄造成电泳电压泳泳不上。SDS-PAGE是对蛋白质进行量化的一种方法，电压在100v到300V，超出或小于这个电压会造成出现偏厚或偏薄造成电泳电压泳泳不上。SDS-PAGE这个技术首先是1967年由shAPIro建立。

3、电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。

4、不影响。pcr产物电泳电压不同不影响结果。如果你不放心，可以把电压调小一些，没必要一定用规定的电压跑电泳。电压小一点，无非跑得时间长一些，不影响结果。

5、清理阳极系统后，需要杀菌处理，并且进行增设电泳槽底部的电极。加强现场管理在混槽期间要加强对现场的管理，并且在每班次对槽液常规参数进行检测，检查其涂装效果，然后观察涂膜外观，最后对涂层膜厚进行记录。

6、电泳涂装是将被涂物(工件)浸渍在水性涂料中作为一个电极(阳极或阴极)，另设一个与之相对应的电极(阴极或阳极)，在两极之间施加一直流电场，靠电场所产生的物理化学作用，使涂料粒子均匀地涂布在工件表面上的涂装方法。

从原料类型可分：环氧类、丙烯酸类、环氧丙烯酸类、聚氨酯类等还可按膜厚度分为薄膜型、中厚膜和厚膜型电泳涂料目前主要应用在车类、家电类、电子类以及一些工具、工具柜都有使用电泳的情况。

主要成分有丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油漆、颜料等。如果你想要详细的成分比例的话，可以吧样品寄到一些像英格尔检测这样的第三方机构做一份产品的成分分析就能够了解了。

水、基体树脂、交联树脂、醇醚类溶剂，碳黑、钛白粉、含铅的颜料或填料等。

按道理来讲电泳涂料的主要是树脂，填料和色浆。它凝聚后是不导电的，但是有一种工艺类似pp塑料电镀的前处理。重组后能使该工件导电。

电泳漆成分一般都是水溶性树脂类化合物，常用的是环氧醋电泳漆。此处还有腰果树脂电泳漆，氨基环氧树脂阴极电泳漆电泳涂漆技术是60年代发展起来的一项新技术，首先在美国工业化。

1、新型富锌底漆：使用于造船厂水下金属表面涂装及化工防腐金属打底。磷化底漆：用于精华素底材的涂底漆。新型金属防腐底漆：该漆干燥快、附着力强、力学性能好，其耐油性、防锈性和防腐蚀性好。

2、阴极电泳底漆是指用75%磷酸配制的磷化底漆组成的，在镁合金上已成功获得应用。阴极电泳底漆，通常称为E-涂层对镁合金非常有效，并在汽车和计算机工业的压铸件获得广泛应用。

3、电泳漆真正准确的名字应该叫做电泳涂料，但是因为习惯，所以很多人现在还是把电泳涂料叫成电泳漆。电泳漆的使用是为了能够让我们的金属涂料能够更好地粘附在金属的表面。而电泳漆，事实上就是作为涂料和金属之间的一个中介。

4、环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达 1000小时以上、主要较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。

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